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搅拌机等设备传动部位的磨损后的传统修复工艺

发布时间:[2013-12-10]   新闻来源:[汇龙混合设备]

 设备在高负荷、连续运转的情况下,导致设备传动部位的磨损。轻型搅拌机以及固液搅拌机等搅拌机制造企业介绍,由于国内大部分企业设备管理理念落后,设备的维修维护手段水平较低,一旦遇到大型轴类磨损的现象后,企业往往采用传统工艺进行处理,即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。传统修复工艺本身存在较大缺陷,无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中,给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能作为一个应急预案,无法从根本上解决磨损问题。
  传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷,且存在修复周期长,工艺复杂,工作量大,维修费用高等缺陷,影响企业的连续生产,给企业造成巨大的经济损失。
   高分子修复技术可现场修复,有效地提高修复效率,降低维修成本和工作强度。相比传统修复工艺,高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的“退让性”(变量关系)。通过有效地修复手段,如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”,可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系,同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势,可有效地吸收外力冲击,极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏,避免间隙的产生,同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。
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