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在磨削加工中端面磨削设备采用MP7480

发布时间:[2013-08-26]   新闻来源:[汇龙混合设备]

    根据轴承的外形尺寸、精度等级要求及材料的工艺性能,初步确定的外圈磨削工艺流程为:粗磨两端面–粗磨外径面–粗磨外沟道–附加回火–细磨端面–细磨外径面–细磨外沟道–附加回火–精磨外径面–精磨端面–滚齿–表面淬火(外径、轮齿、沟道)–附加回火–终磨端面–终磨外沟道(配游隙)–超精外沟道—清洗、退磁、防锈–磨齿。
  根据立式搅拌机以及升降搅拌机等机械制造技术人员介绍,在磨削加工中,端面磨削设备采用MP7480,两端面互为基准磨削加工;外径面磨削设备采用3M2150,以外径面和端面为基准磨削加工;沟道磨削设备采用M250,以外径面和端面为基准磨削加工,知识在终磨外沟道面(配游隙)时,由于外径是轮齿,采用打包角圆弧支撑,包角不低于6个轮齿。
  上诉外圈磨削工艺流程中,根据材料的热物理性能,仅对轴承滚道和外齿轮的轮齿等关键部位进行了表面的淬火(硬化)热处理,没有对作为磨削加工定位基准面硬度低,耐磨性差。在磨削过程中,由于产品的质量大,旋转启动时,产品滞后于磁极旋转,出现了端面拉伤。因此,采取了减少终磨外沟道(配游隙)磨削余量,以减少磨削时间;提高沟道表面磨削精度,减少沟道的超精抛光时间;增加端面的修饰工序等措施。最终确定的磨削工艺流程为:粗磨两端面–粗磨外径面–粗磨外沟道–附加回火–细磨端面–细磨外径面–细磨外沟道–附加回火–精磨外径面–精磨端面–滚齿–表面淬火(外径轮齿、沟道)–附加回火–终磨端面–终磨外沟道(配游隙)–超精外沟道)–修饰端面–清洗、退磁、防锈–磨齿。

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