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锌液温度对镀层结构的影响以及浸锌时间对镀层结构的影响

发布时间:[2013-09-12]   新闻来源:[汇龙混合设备]

    根据制造高速分散机以及高剪切乳化机的机械制造的技术人员介绍,钢材热镀锌时,一般控制锌液温度在430~460℃之间,此时铁损按抛物线规律随镀锌时间变化,关系式:△G=AT0.5,△G为铁损;A为常数;T为时间。

    当锌液温度在480~500℃时,Fe-Zn之间扩散速度加快,合金层增厚速度增加,铁损可以按直线关系表示:即△G=BT,△G为铁损;B为常数;T为时间。

    当锌液温度超过560℃,在530℃以上形成的合金层部分破坏,铁损接近于480℃时抛物线形式。因此,在一般的结构件镀锌过程中,严格控制锌液温度在430~460℃之间,而在标准件镀锌时,一般控制温度在520~530℃之间。

    一定的温度下,随着钢件在锌液中浸镀时间的延长,镀层中间金属相得到快速生长,因而锌层厚度增加。固定温度下,浸镀时间与合金层生长速度之间的关系:ζ相初期生长速度大于δ1相,在大约90min后,δ1相生长速度接近ζ相。这表明Fe通过γ相和δ1相的扩散比通过ζ相扩散快。由于ζ相是脆性的单斜晶结构,ζ相越厚,镀层塑性越差,因此,正常镀锌时,要求在能达到规定厚度及锌层结合强度的条件下,尽量缩短镀锌时间(一般控制浸镀时间6~20S),这样可以减少ζ相厚度,从而改变镀层塑性。

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