工作原理

固液连续分散乳化系统是利用特殊转子的高速旋转产生真空，把粉末均匀地吸入工作腔，并把它均匀地分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。然后液体和粉末通过一个高剪切定转子结构，以分散任何可能存在的聚块物，最后得到完全湿润和分散均匀的物料。

固液连续分散乳化系统是一种完全不同的处理理念。该套设备系统整合了所有必须的处理步骤，全部融合于一部机器中，所有的处理都是瞬间同时完成的，彻底解决传统设备难以解决的一些工艺难题。

由于粉末在开始就被液流均匀湿润，因此不存在未完全湿润的粉末，也不会在液流的表面、搅拌轴和容器壁上形成结皮现象。而传统工艺易形成硬的结皮。由此可见，使用固液连续分散乳化系统能使产品的质量得到很大的提高。

粉尘减少的主要原因是真空有液流产生，所有的粉尘都毫无遗漏地被导入液流中。传统处理工艺中所必须的环保辅助设施在这里都将不再必要。

管线式HWD能直接把粉末从料包、料头或筒仓中吸取，而且不产生任何粉尘。分散系统采用高剪切定转子系统.

HWD系统设备优点

灵活方便，适合安装于各种容器底部.
能够处理膨胀的粉末或遇液体变得很粘的粉末.
高分散率
能处理高固含量物料
传送液流 

HWD卧式固液连续分散乳化机的优势

1.粉末的传输在到达分散区这前完全不用接触液体就能全部完成。这一主要优势还可以用来处理易自发膨胀粉末，例：纤维素、淀粉、黄原胶、膨润土等。

2.HWD卧式固液连续分散乳化机工艺流程简单，可能省确大量容器、管道、阀门及搅拌器，降低设备投资及生产成本。

3.轻松完成粉末的解聚，避免传统工艺粉末遇液体团聚，然后再解聚的过程。例：纳米级粉体的分散。

4.高固含量物料在粉末饱和状态时产生很高的粘度。
  普通的混合设备由于无法取得较好的解聚效果，所以通常要添加湿润剂或配备额外的分散机。如使用HLD系统，就不会出现这种情况。粉末在分散腔就被湿润并以悬浮液的形式传送，此时结构粘度或触变性质就不会产生负面效应，因为有最大的剪切力作用于分散腔中，随剪切力度而变化的粘度在这里被降低到最低点。

5.HWD卧式固液连续分散乳化机固含量能达到传统的搅拌混合技术所无法实现的程度。当粉末被高速导入并均匀地分布在分散腔时，也就避免了聚块的形成。当液体经过定子/转子结构系统时，任何可能存在的聚块都被消除了。导入腔的设计充分考虑到了粉末的种类、其流动特殊和内部空气含量。

6.HWD卧式固液连续分散乳化机可产生一个很强的导入真空，能破除凝结在进料口的桥状粉末块，这些桥状粉末块通常是一些较重的粉末比如石灰石、氧化铁、二氧化钛等。

7.HWD卧式固液连续分散乳化机能很多容易地与现有的成套设备整合在一起，不需要再另外改变容器。

应用领域

HWD系统固液混合技术在十多年前就在德国被研发，并在欧美发达国家已被广泛应用于：
过饱和溶解
粉体/液体在线分散
颗粒物/液体在线分散
两种易起反应的物料瞬间混合
超细轻质粉体的添加
谷物/水在线粉碎、分散、混合
药厂加料工艺（GMP）