乳化泵是乳化设备的一种，是通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、粉碎、乳化的目的。

　　在生产中，乳化泵难免会出现一些故障，这些故障会直接影响乳化泵的生产效率及使用寿命。那么，当乳化泵在使用过程中出现故障时，应该怎样操作呢?

　　乳化泵在启动后，发现没有压力或者调不了压力的现象时：

　　1、先导阀的中、下节流孔堵塞。

　　2、卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏。

　　3、推力活塞处密封圈损坏等因素。其应对方法是：根据问题来疏通，修理，更换零件。

　　乳化泵发生压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重的现象时：

　　1、泵吸液腔空气没有排干净。2、柱塞密封圈处，吸液时进去空气。

　　3、吸液管过于细长弯曲。4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧。

　　5、液箱的吸液过滤器被堵塞。其应对方法是：

　　1、拧松泵体的放气螺钉，排清空气。2、取出排液阀，往柱塞腔加满液。

　　3、调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯。4、拧紧吸液阀螺堵。

　　5、清洗液箱的吸液过滤器。

　　乳化泵在运作时，发生有撞击声的现象时：

　　1、可能因为轴瓦间隙过大。

　　2、泵体内部有杂物。

　　3、柱塞与承压块之间有间隙。其应对方法是：

　　1、更换轴瓦。2、清除杂物。

　　3、调整电机与泵，使其同轴，拧紧压紧螺套。

　　乳化泵的箱体发现温度过高的现象时：

　　1、可能因为轴瓦损坏，润滑油不够了或者润滑油不合格。其应对方法是：有加油或清洗油池，换油;修理曲轴和调换轴瓦。 以上是乳化泵在使用时可能会遇到一些故障，如果在使用过程中遇到故障时，可根据以上所述自行排查，希望通过本篇文章，能够对大家有所帮助。