乳化泵是乳化设备的一种,是通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、粉碎、乳化的目的。
在生产中,乳化泵难免会出现一些故障,这些故障会直接影响乳化泵的生产效率及使用寿命。那么,是什么原因导致乳化泵在使用过程中出现故障,我们应该如何应对呢?
乳化泵在启动后,发现没有压力或者调不了压力的现象时:
1、先导阀的中、下节流孔堵塞。
2、卸载阀主阀或先导阀卡住,损坏。
3、推力活塞处密封圈损坏等因素。其应对方法是:根据问题来疏通,修理,更换物件。
乳化泵发生压力脉动大,流量不足或者没有流量,管道有振动,噪音严重的现象时:
1、泵吸液腔空气未排净。2、柱塞密封圈处,吸液时进气。
3、吸液管过于细长弯曲。4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏,吸液阀螺堵未拧紧。
5、液箱的吸液过滤器被堵塞。其应对方法是:
1、拧松泵体的放气螺钉,排清空气。2、取出排液阀,往柱塞腔加满液。
3、调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯。4、拧紧吸液阀螺堵。
5、清洗液箱的吸液过滤器。 乳化泵在运作时,发生有撞击声的现象时:
1、可能因为轴瓦间隙加大。2、泵体内部有杂物。
3、柱塞与承压块之间有间隙。其应对方法是:
1、更换轴瓦。2、清楚杂物。3、调整电机与泵,使其同轴,拧紧压紧螺套。
乳化泵的箱体发现温度过高的现象时:1、可能因为轴瓦损坏,润滑油不足或者润滑油不合格。其应对方法是:有加油或清洗油池,换油;修理曲轴和调换轴瓦。