乳化泵是旋转定子的精确组合，可在高速下产生强大的剪切力，实现混合，粉碎和乳化。乳化泵可在短时间内分散，剪切和乳化材料。在生产中，乳化泵在使用过程中遇到一些缺点，直接影响乳化泵的生产效率。如果您遇到乳化泵故障，可以参考以下四种方法进行检查和维护。

　　1.如果乳化泵压力脉动大，流量不足或无流量，管道振动和噪声严重，则应考虑的因素是：泵吸入室内的空气不排出;柱塞密封是在抽吸时;移液管太长而弯曲，吸入和排出阀弹簧破裂或阀芯损坏，吸入阀螺钉未拧紧，液体容器的吸液过滤器堵塞。解决方法是松开泵体的排气螺丝以清除空气;取出排水阀并填充柱塞室;更换吸水软管或消除死角，更换弹簧或更换阀芯;拧紧吸入阀螺丝塞;清洗槽的吸液过滤器。

　　2.如果乳化泵没有压力或启动后无法调节压力，则要考虑的因素是：先导阀的中下孔堵塞;卸荷阀或导阀的主阀卡住，损坏;推力活塞上的活塞是密封的。环损坏等因素。解决方案是根据问题解除阻止，修复和替换对象。

　　3.如果乳化泵的温度过高，可能会损坏轴承衬套，润滑油不足或润滑油不合格。解决方案是加油或清洁油底壳，换油;修理曲轴并更换轴承衬套。

　　4.如果在乳化泵运行过程中有撞击声，可能是因为轴承衬套间隙增大;泵体内有碎屑;柱塞和压力轴承座之间有间隙。解决方案是更换轴承衬套;清除碎片;调整电机和泵使其同轴;拧紧压紧螺母。

　　乳化泵具有结构紧凑，操作方便，生产效率高的特点。但是，如果操作不当，很容易使乳化泵发生故障。